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来源：洲翔 发布日期 2025-12-01 07:33:58 浏览：-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全，自动化程度高，可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料【liào】，切割出2条底板、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板。
2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口，腹板开坡口和电渣焊切口。此工序可采用【kě cǎi yòng】小型切割【gē】机（小乌龟【xiǎo wū guī】）切割和【qiē gē hé】手工切割【gē】，推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板，制作好的隔板留有【liú yǒu】2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车将1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。
5、将制作好的隔板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到底板上【dǐ bǎn shàng】，并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调节好辊道上对中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置，将【jiāng】2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机【tǐ jī】，依次在每一块隔板【bǎn】处对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧，使腹板【bǎn】紧靠隔板【bǎn】，对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊固定，直至将【zhí zhì jiāng】腹板【bǎn】与每一块隔板【bǎn】贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件输送到【shū sòng dào】隔板焊接区【jiē qū】，并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向两边的工件架上【shàng】，对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接好隔板的U形工件【xíng gōng jiàn】再送回【zài sòng huí】到【dào】U型/箱型梁组立一体机的辊道上。
10、用行车【yòng háng chē】将另【jiāng lìng】1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上【shàng】，用U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将上【shàng】底板压紧并点焊固定。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区，并用180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度【dù】，并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的【de】工件架上，使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置【zhì】，对腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】后，再用180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度【dù】，并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上，对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后，用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上，通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区。
14、用【yòng】90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工件架上，对每一【duì měi yī】个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作，直至完成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接【jiē】。
注：电渣焊【diàn zhā hàn】区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机，可以根据焊接工艺要【gōng yì yào】求进行对称焊接，每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可同时焊接2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊完成后，用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上，通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到埋弧焊区【hàn qū】。
16、用【yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】，并移动到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上，对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝进行埋弧焊操作。
17、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后，再用180度翻转机将工件翻转180度，并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的工件架上，对另一【duì lìng yī】腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后【wán chéng hòu】，用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上，通过辊道将工件输送到焊【hàn】缝检验区，对焊【hàn】缝进行检验和补焊【hàn】。
19、通过辊道将箱形工件输送到端面铣【duān miàn xǐ】削区【xuē qū】，对工件【duì gōng jiàn】的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注：端面铣【duān miàn xǐ】削区的【xuē qū de】配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是【rú guǒ shì】2台端面铣配置，需要配【xū yào pèi】置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机，这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是1台端面铣配置，则无需【zé wú xū】配置辊道和移钢机，此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的【zhí jiē de】联系，工件需要用行【yào yòng háng】车吊放【chē diào fàng】工件，并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣削后的【xuē hòu de】工件还要进行支撑板（牛腿）的焊接、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长【jiē jiē zhǎng】等操作【děng cāo zuò】。
