建筑轻钢结【qīng gāng jié】构和传统的混凝【de hún níng】土结构相比【xiàng bǐ】，具有跨【jù yǒu kuà】度大、结构基础要求低【dī】、抗震抗【kàng zhèn kàng】风能力强、外表美【wài biǎo měi】观【guān】、建造周期短【qī duǎn】、维修费用低【dī】等一系列的优点，因而越来越受欢迎【huān yíng】，得到了飞速的【fēi sù de】发展【fā zhǎn】。和重钢相比【xiàng bǐ】，轻钢结【qīng gāng jié】构重量轻，用钢量少【shǎo】、对基础的承载要求更低【dī】，设计周期短【qī duǎn】、建造速度快【dù kuài】，特别适【tè bié shì】合于建造大跨度结构。现已在厂房【chǎng fáng】、办公楼【bàn gōng lóu】、大型超市、物流仓库、展示厅、机库和室内体【shì nèi tǐ】育场馆等成全【děng chéng quán】内射视频在线观【guān】看免费高清版领域【bǎn lǐng yù】得到了广泛的应用。

传统的【chuán tǒng de】轻钢制作方式，采用机械和手【xiè hé shǒu】工方式【gōng fāng shì】进行组立、装焊，自动化【zì dòng huà】程度不高【gāo】、工艺流【gōng yì liú】程不流贯，因而生产效率低，远不能满足建【mǎn zú jiàn】筑轻钢结构飞速发展的需要。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【qīng xíng gāng】结构通【jié gòu tōng】常采用【cháng cǎi yòng】Q345和【hé】Q235钢【gāng】，且大部分是【fèn shì】Q345钢【gāng】。Q345钢【gāng】作为最常用【zuì cháng yòng】、成熟的【chéng shú de】低合金高强度结构用钢【gāng】，性能优良，可焊性好。除了部分柱底【fèn zhù dǐ】板外，腹板、翼板厚【yì bǎn hòu】度基本上是【shàng shì】4－20mm中薄板，正是对焊接工艺最有利的厚度范围。轻钢结【qīng gāng jié】构一般不采用箱型【xiāng xíng】、十字型结构，构件绝大部分是【fèn shì】H型截面。由于经【yóu yú jīng】济、受力、结构的特点，一般不采用轧制H型钢【xíng gāng】，而大多数都采用焊接H型钢【xíng gāng】。

对于【duì yú】H型实腹【xíng shí fù】梁柱结【liáng zhù jié】构，易于实现焊接、装配的自动化【zì dòng huà】。但是除了夹层梁和部分边柱、中间柱为等截【wéi děng jié】面外【miàn wài】，大部分构件是变截面形式【xíng shì】，这也给焊接的自动化【zì dòng huà】提出了更高的要求。

1.2切割方法

门式多【mén shì duō】头火焰切割是翼板开【yì bǎn kāi】条的主要切割方法【fāng fǎ】，丙烯、丙烷、LPG类新型【lèi xīn xíng】燃气已逐步取代了乙炔【quē】。

腹板由于板厚较薄【jiào báo】，而且大多是楔形形状，通常采【tōng cháng cǎi】用数控【yòng shù kòng】等离子【děng lí zǐ】的切割方法【gē fāng fǎ】。采用氧气的等离子【děng lí zǐ】切割方法【gē fāng fǎ】，切割速【qiē gē sù】度快，切割质量好，但对消耗电极的要求更高【gèng gāo】。

腹板的切割质量【zhì liàng】对构件的装焊质量【hàn zhì liàng】有很大的影响【de yǐng xiǎng】。由于板【yóu yú bǎn】厚较薄【hòu jiào báo】，切割后【qiē gē hòu】的变形或残余应力，将导致腹板的波浪型变形。切割边【qiē gē biān】缘的质量【zhì liàng】会直接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊【de shī hàn】和焊缝质量【zhì liàng】。

1.3焊接方法

焊接工艺和生产流程【chǎn liú chéng】取决于H型钢的组立、腹板和【fù bǎn hé】翼板间【yì bǎn jiān】的主焊缝的焊接，因组立【yīn zǔ lì】方法、焊接方法和焊接位置而异。如机头移动或【yí dòng huò】工件移【gōng jiàn yí】动；水平位置或船型位置【xíng wèi zhì】；单机头【dān jī tóu】或双机头；单丝或【dān sī huò】双丝等。

对干薄板结构来说，气体保护焊无疑是最【yí shì zuì】理想的焊接方法。因此，除了拼【chú le pīn】板采用【bǎn cǎi yòng】埋弧自动焊外，其余板【qí yú bǎn】件装焊大都采用气体【yòng qì tǐ】保护焊。特别是富氩混【fù yà hún】合气体保护焊，由于成型好【xíng hǎo】、飞溅小【fēi jiàn xiǎo】，对轻钢【duì qīng gāng】结构更为适宜。

1.4涂装

为防止在堆放、运输和安装过【ān zhuāng guò】程中，不再锈蚀，并为进【bìng wéi jìn】一步涂装打基础，构件焊【gòu jiàn hàn】接完成后需进行预处理并喷【lǐ bìng pēn】涂底漆【tú dǐ qī】。

构件表面处理除锈质【chú xiù zhì】量等级要求达到Sa2．0～Sa2．5以上。根据构【gēn jù gòu】件所处【jiàn suǒ chù】环境介质的【de】不同，选择防锈底漆。轻钢结【qīng gāng jié】构底漆主要是醇酸类的【de】，也可以是环氧富锌类的【de】。在安装工地根据需要【jù xū yào】再涂刷【zài tú shuā】面漆或【miàn qī huò】防火涂【fáng huǒ tú】料。

轻钢结构主要是H型实腹梁柱结构，因而表面处理和涂装工艺较【gōng yì jiào】简单，也容易实现机【shí xiàn jī】械化流水作业。表面处理采用抛丸工艺【yì】，滚道式【gǔn dào shì】或悬挂式送进方式。喷漆一【pēn qī yī】般为手【bān wéi shǒu】工操作【gōng cāo zuò】，结合悬挂式抛【guà shì pāo】丸，也可是半机械【bàn jī xiè】化的流【huà de liú】水线作【shuǐ xiàn zuò】业。

喷漆前【pēn qī qián】的表面处理【chù lǐ】，对构件底漆防腐效果非常关【fēi cháng guān】键，而漆膜【ér qī mó】厚度和均匀性将直接影响构件的防腐性能。

1.5主要工艺问题

由于轻钢结构和重钢【hé chóng gāng】结构在钢种【gāng zhǒng】、板厚、结构形式多方面有着【miàn yǒu zhe】很大的【hěn dà de】区别【qū bié】，因而在焊接制作上所面临的主要难点和问【diǎn hé wèn】题也有很大的【hěn dà de】区别【qū bié】。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。