一、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二【èr】、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产【dī shēng chǎn】成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必【gōng shí bì】须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度加以控制。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状【xíng zhuàng】、大小和级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】很重要因素【sù】，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度控制【dù kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上【shàng】，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室【shè shì】且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为【shí jiān wéi】抛丸时间，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】来控制抛丸时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【shè】，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要小些，不严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要大些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【shè】，达到不【dá dào bú】同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道的速【dào de sù】度要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊道的速【dào de sù】度要大些。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运转速度控制严【kòng zhì yán】格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常【cháng】及时停机检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护。