H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警【sāi bào jǐng】时【shí】，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过【guò】变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出。