下面洲翔为大家整理了一份数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割机安全操作规【cāo zuò guī】程，希望大【xī wàng dà】家可以【jiā kě yǐ】安全工【ān quán gōng】作，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要【guī dìng yào】求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板厚和材【hòu hé cái】质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚【tóng bǎn hòu】和材质、重新设定机器中的切割速度和预热【hé yù rè】时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力【yā lì】。

d.在点火后【hòu】，不得接触火焰区域【qū yù】。操作人【cāo zuò rén】员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏【sǔn huài】，应及时更换【gèng huàn】、清理【qīng lǐ】。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工具清理【qīng lǐ】。

f.切割过程中发【chéng zhōng fā】生回火【shēng huí huǒ】现象，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家或专业人员进行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作【gōng cāo zuò】切割机时，要时刻注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现【rú fā xiàn】有异常【yǒu yì cháng】情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人员应注意【yì】，切割完【qiē gē wán】一个工件后【jiàn hòu】，应将割炬提升回原位，运行到【yùn háng dào】下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素【gē yào sù】的规定选择切割速度，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高工效而增大设备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后，设备应【shè bèi yīng】退回保【tuì huí bǎo】障位【zhàng wèi】，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，应将当班设备运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班记录【jì lù】。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场地【dì】，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保持导轨面【dǎo guǐ miàn】润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每【tiáo shàng měi】天应用20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物【fēi jiàn wù】。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接线盒只允许有关人员【guān rén yuán】检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开【kāi】。

d.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较【gù zhàng jiào】大时，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有关人员【guān rén yuán】会审，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查【jiǎn chá】。