H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，老外开小花苞好爽紧嫩视频播放质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高亚洲色欲色欲综合网站质量。

正常情况下一【kuàng xià yī】条完整【tiáo wán zhěng】的钢结【de gāng jié】构生产线设备包括【bāo kuò】:数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧【shì mái hú】焊机【hàn jī】、H型钢翼板矫正机等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是【gē jī shì】一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热【gāo xiào rè】切割自【qiē gē zì】动化设备其数控割炬【kòng gē jù】可以切割任意形状的板材【bǎn cái】。

本机主【zhǔ】要由门形机架【xíng jī jià】（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主【zhǔ】、副）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统【yīng xì tǒng】以及电控系统等组成【děng zǔ chéng】。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁等【héng liáng děng】均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除【zuò xiāo chú】应力处【yīng lì chù】理【lǐ】，其结构紧凑，外型美观大方。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一副）

自动调高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔【yǐ quē】（具体用【jù tǐ yòng】户指定）

驱动方式：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电【sì fú diàn】机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接而成，腹板与翼板的【yì bǎn de】相互位置关系直接影响到H型钢成【xíng gāng chéng】品的合【pǐn de hé】格率。采用【cǎi yòng】H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能【lì jī néng】够迅速、准确地【zhǔn què dì】将翼板、腹板定位并点焊成型，显著提高了生产效率。

H型钢组立机主【lì jī zhǔ】要由主机【jī】、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机【jī】等组成。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根【liǎng gēn】H型钢以45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧【tái mái hú】焊同时对两条焊缝进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自【hú jià zì】动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝；5）采用焊剂自动输送回收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁、立柱、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机构、焊缝跟踪装置【zōng zhuāng zhì】、送丝机【sòng sī jī】构、焊丝盘支架、焊剂回收系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊电源等【diàn yuán děng】组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电【tōng guò diàn】机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝【sī mǔ sī】杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方【zuò yè fāng】式及“反变形法”生产【shēng chǎn】H型钢由于工人【yú gōng rén】劳动强度大【dù dà】，施工周期长【qī zhǎng】，免费看【miǎn fèi kàn】18成人片黄网站www质量低，难以满足技术【zú jì shù】要求，不利于国产真人无码【rén wú mǎ】作爱免费视频的市场竞争【jìng zhēng】。利用所介绍的H型钢生产线【shēng chǎn xiàn】投资少，见效快【jiàn xiào kuài】，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要设备只需投资约几【zī yuē jǐ】十万元，人员至少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达到1000吨，则产值【zé chǎn zhí】可达到500万元左【wàn yuán zuǒ】右，利润在125-175万元以上，效益可【xiào yì kě】观【guān】。另外该【lìng wài gāi】生产线【shēng chǎn xiàn】由于采用了多【yòng le duō】头切割机切割，切割后的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产【gē suǒ chǎn】生的变形很小，基本能【jī běn néng】满足技术【zú jì shù】要求中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的【tiáo jiàn de】要求。采用组立机组装【zhuāng】，大大改【dà dà gǎi】善了工人的劳【rén de láo】动条件，提高了【tí gāo le】组装【zhuāng】质量，除组装【zhuāng】点焊采用焊条电弧焊【diàn hú hàn】外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊接而产【jiē ér chǎn】生的变形可以很方便地利用H型钢翼【xíng gāng yì】缘矫正机矫正【jī jiǎo zhèng】，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化程度很高【gāo】。其次【qí cì】，4组主要设备之间由辊道输送机连接在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水线作业，所生产【shēng chǎn】的焊接【de hàn jiē】H型钢规格基本【gé jī běn】覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能满足工业装【zhuāng】置及建筑【jí jiàn zhù】框架结构的需要。

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