钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证【zhì liàng zhèng】书【shū】，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料【yuán cái liào】，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的【tōng fēng de】室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收【shōu】，应按2022最新排【zuì xīn pái】行榜电视剧全集电影【jí diàn yǐng】免费现【miǎn fèi xiàn】行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核【hé】，合格后方可使用。

4）号料【hào liào】前必须了【bì xū le】解原材料的【cái liào de】材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分别号料【hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先【yīng yù xiān】安排好【ān pái hǎo】合理的剪切【qiē】程序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺【cì】，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工【gōng】的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流【shè liú】（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线【fēng xiàn】长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方【jiā rè fāng】法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～国产精【guó chǎn jīng】品99久久不卡二区0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉【diào】，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边【biān】，在气割【zài qì gē】后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）好爽…又高潮了毛片【le máo piàn】免费看铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造【yóu zhì zào】厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定【lái què dìng】。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行国【xiàn háng guó】产精品久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久无码【jiǔ wú mǎ】AV色戒标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制作工艺：下料（用仿形割国产精品午【jīng pǐn wǔ】睡沙发系列久久久久99精品成人片试看【kàn】）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理【lǐ】→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要【jì shù yào】求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量【de zhì liàng】、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定【dìng】。单构件支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件，制作完毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单构件，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】时【shí】，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品【pǐn】，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试验结果达到国产熟女真实乱【zhēn shí luàn】精品视频标准【pín biāo zhǔn】的规定和技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。