洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序【xù】，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】免费一【miǎn fèi yī】级无码【jí wú mǎ】婬片A片88AV带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高【gāo】国产乱子夫妻XX黑人XYX真爽的【zhēn shuǎng de】质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】67194中文字【zhōng wén zì】幕在线【mù zài xiàn】观看日韩主带【hán zhǔ dài】来经济效益。

设备性能